Dégazeur sous vide industriel pour le traitement des jus, des sauces et des produits laitiers
L'unité de dégazage sous vide EasyReal constitue une étape clé des lignes de production de jus, de boissons et de produits laitiers. Une chambre à vide réduit la pression interne, ce qui provoque la remontée et l'évacuation rapide des gaz contenus dans le produit. Le liquide dégazé est ensuite acheminé vers la section suivante avec une qualité stable.
À l'intérieur de la chambre, une pompe à vide poussé maintient des niveaux de pression négative précis. Un condenseur de récupération d'arômes intégré capture les arômes volatils et les réinjecte dans le flux principal afin que la boisson conserve sa saveur naturelle.
Toutes les surfaces en contact avec le produit sont en acier inoxydable de qualité alimentaire SUS304 ou SUS316L. La conception est conforme aux normes d'hygiène EHEDG et FDA. Les raccords NEP et SEP automatisent le nettoyage et la stérilisation. Les opérateurs pilotent l'ensemble du système via un écran tactile PLC, où les paramètres de débit, de température et de vide sont enregistrés.
Chaque dégazeur sous vide est disponible avec un débit allant de 500 L/h à 50 000 L/h. Son châssis compact s’intègre facilement aux lignes existantes, optimisant l’espace au sol et réduisant le temps d’installation.
EasyReal conçoit des systèmes de dégazage sous vide industriels pour les jus de fruits et de légumes, les boissons à base de thé, les laits végétaux, les produits laitiers et les boissons sensibles aux arômes.
Les utilisations courantes comprennent :
• Jus de fruits avant stérilisation (pomme, mangue, ananas, orange, tomate).
• Thé, café et infusions avant le remplissage à chaud.
• Les boissons lactées et végétales permettent de réduire la mousse et l'oxydation.
• Boissons fermentées et liquides enzymatiques avant refroidissement ou stockage.
L'élimination de l'air améliore la couleur du produit, prévient la formation de mousse lors du remplissage et prolonge sa durée de conservation. Les usines utilisent l'unité de dégazage sous vide d'EasyReal pour un fonctionnement optimal et une production à haut débit. Une élimination constante de l'oxygène garantit un goût stable, réduit les retours et accroît la satisfaction client.
Chaque liquide se comporte différemment sous vide. L'équipe d'ingénieurs d'EasyReal conçoit chaque dégazeur sous vide en fonction de la viscosité et du débit.
Un système typique comprend :
• Pompe d'entrée de produit avec variateur de fréquence (VFD) pour le contrôle du débit.
• Pompe à vide, condenseur.
• Pompe de refoulement avec régulation de niveau pour un débit continu. La sécurité du procédé est primordiale. Un hublot transparent permet aux opérateurs de contrôler l'état du produit. Tous les capteurs (vide, température, conductivité) sont connectés à l'automate programmable pour des alarmes intelligentes et l'enregistrement des tendances.
Le choix de l'unité de dégazage sous vide appropriée dépend de plusieurs facteurs :
1. Capacité : Une capacité différente nécessitera un réservoir tampon et une pompe de produit de taille différente.
2. Viscosité : La viscosité du produit influencera le choix de la pompe.
3. Intégration : connecter le stérilisateur pour réaliser la fonction de dégazage en ligne.
EasyReal propose des essais pilotes et des simulations CFD pour vérifier l'efficacité de l'élimination de l'oxygène avant le dimensionnement final. Les ingénieurs calculent le volume de vide, la conception des buses et le temps de séjour afin de garantir un dégazage complet sans perte de produit.
Voici un procédé simplifié de dégazage des jus et boissons industriels :
Alimentation → Chambre à vide → Dégazage → Récupération des substances aromatiques → Évacuation → Étape de traitement suivante
1. La pompe d'alimentation achemine le produit vers la chambre à vide,
2. Le liquide pénètre dans la chambre à vide par une buse de pulvérisation.
3. Sous vide et pression négative, le gaz non condensable déborde.
4. Un condenseur recueille la vapeur et les arômes volatils.
5. La pompe de refoulement transfère le liquide dégazé vers le stérilisateur ou le remplisseur.
Chaque dégazeur EasyReal est équipé d'un contrôle automatique du vide, d'un système d'évacuation des condensats et d'un système de nettoyage CIP. Les opérateurs surveillent les performances sur l'écran IHM. Le système de contrôle enregistre en temps réel le niveau de vide et le débit du produit.
Le dégazeur sous vide EasyReal intègre plusieurs unités essentielles pour assurer un traitement des liquides stable et sans oxygène.
1. Chambre à vide
La chambre à vide est l'élément central du système. Fonctionnant à une pression de −0,05 à −0,09 MPa, elle offre une large surface interne pour l'évacuation des gaz. Un hublot en verre permet un contrôle visuel pendant le fonctionnement.
2. Système de pompe à vide
Maintient une pression négative constante.
3. Condenseur de récupération d'arômes
Les composés aromatiques volatils s'évaporent souvent sous vide. Le condenseur les récupère et les réintègre au flux de liquide principal, préservant ainsi l'arôme naturel. Cette caractéristique est essentielle pour les jus de fruits et les thés de grande qualité.
4. Connexions CIP/SIP
Les boules de lavage intégrées permettent un nettoyage interne complet. Les opérateurs peuvent lancer des cycles NEP automatiques à l'eau chaude et au détergent alcalin. Le système s'intègre à la ligne de nettoyage centrale de l'usine, réduisant ainsi les temps d'arrêt entre les cycles de production.
5. Instrumentation et contrôle
Chaque unité de dégazage sous vide comprend des transmetteurs de pression, des capteurs de température et des détecteurs de niveau. L'automate programmable collecte les données en temps réel et affiche les tendances sur l'interface homme-machine. Des seuils d'alarme et des interverrouillages protègent contre les pertes de produit et les surcharges de la pompe.
Ensemble, ces composants forment un système entièrement automatisé et hygiénique nécessitant une intervention minimale de l'opérateur. Il en résulte une qualité de produit uniforme, une disponibilité accrue et des coûts d'exploitation réduits.
Le dégazeur sous vide EasyReal traite une large gamme de matières premières et de bases de boissons.
Flexibilité des entrées :
• Jus de fruits frais ou concentré
• Purée reconstituée avec fibres ou pulpe
• Laits végétaux (soja, avoine, amande)
• Solutions de thé ou d'extraits de plantes
• Lait et mélanges laitiers
Applications de sortie :
• Jus NFC (non issu de concentré)
• Lignes de concentrés de jus avec récupération des arômes
• Boissons prêtes à boire, à remplir à chaud ou à froid
• Boissons laitières et végétales avant stérilisation
• Sirops, enzymes ou bases de fermentation nécessitant un contrôle de l'oxygène
Chaque type de produit en bénéficie différemment. Les jus conservent leur couleur vive et leur saveur pure. Les extraits de thé préservent leur arôme. Les produits laitiers évitent la formation de bulles d'air qui perturbent les machines de remplissage.
Grâce au nettoyage CIP automatisé, les opérateurs peuvent passer d'un matériau à l'autre en moins de 30 minutes. Cette flexibilité favorise la production saisonnière sans changements coûteux.
EasyReal intègre le système de contrôle du dégazeur sous vide dans la ligne complète ou installe un système de contrôle séparé.
L'interface homme-machine à écran tactile permet un contrôle complet du processus et la tenue d'enregistrements :
• Gestion des recettes :Enregistrez et rappelez les points de consigne de température, de vide et de débit.
• Surveillance en temps réel :Afficher la pression, le niveau de liquide, le débit de la pompe, etc.
• Logique d'alarme et de verrouillage :L'arrêt automatique empêche le débordement ou la perte de vide.
• Assistance à distance :Le module Ethernet optionnel permet aux ingénieurs d'EasyReal d'apporter leur assistance en ligne.
Ce système aide les opérateurs à obtenir des résultats constants et réduit le temps de formation. Les courbes de tendance indiquent la stabilité du processus, permettant ainsi aux superviseurs d'optimiser la production sans tâtonner.
Les commandes intelligentes s'intègrent également aux préchauffeurs en amont et aux pasteurisateurs en aval. La ligne complète fonctionne de manière synchronisée, ce qui réduit les temps d'attente et la consommation d'énergie.
EasyReal fournit des solutions clés en main complètes, de la conception à la mise en service.
Le périmètre du projet comprend :
1. Conception du processus :Calcul des capacités, schéma P&ID et sélection des équipements.
2. Tests pilotes :Vérification de l'élimination de l'oxygène à l'aide de matières premières du client.
3. Fabrication et assemblage :Toutes les unités sur patins sont pré-testées dans l'usine EasyReal de Shanghai.
4. Installation et mise en service :Supervision sur site, paramétrage et étalonnage du vide.
5. Formation et documentation :Manuels d'utilisation, procédures de nettoyage et calendriers d'entretien.
6. Service après-vente :Stock de pièces détachées, diagnostic à distance et inspections techniques annuelles.
L'expertise d'EasyReal dans le traitement des jus et des boissons garantit une intégration optimale de chaque unité de dégazage sous vide aux installations existantes. Des clients dans plus de 40 pays font confiance à EasyReal pour un dégazage fiable et la préservation des arômes.
Le dégazeur sous vide EasyReal offre des performances de dégazage constantes, une conception hygiénique et une automatisation intelligente pour la production industrielle de boissons. Il aide les usines à réduire l'oxydation, à préserver les arômes et à prolonger la durée de conservation tout en diminuant les coûts par litre.
Contactez EasyReal dès aujourd'hui pour demander vos paramètres de processus, recevoir un schéma personnalisé ou programmer un test pilote pour votre prochaine ligne de production de boissons.
| Modèle | TQJ-5000 | TQJ-10000 |
| Capacité : litres/heure | 0~5000 | 5000~10000 |
| Aspirateur en fonctionnement : MPA | -0,05-0,09 | -0,05-0,09 |
| Puissance : kW | 2.2+2.2 | 2.2+3.0 |
| Dimension : mm | 1000 × 1200 × 2900 | 1200 × 1500 × 2900 |
| Ci-dessus, à titre indicatif, vous disposez d'un large choix en fonction de vos besoins réels. | ||
