Une ligne complète de transformation de pommes et de poires comprend les sections suivantes : système de convoyage hydraulique, élévateur à racleur, système de lavage et de tri, système de broyage, système de préchauffage, extracteur de jus ou machine à pulper, enzymolyse, système d’évaporation et de concentration, système de stérilisation et système de remplissage aseptique de sacs, etc.
Le concentré de jus de pomme et de poire ou la purée de pomme et de poire en sachet aseptique peuvent être transformés en boissons à base de jus conditionnées en boîtes de conserve, bouteilles en plastique, bouteilles en verre, sachets, coffres de toit, etc.
Nous disposons d'une technologie de transformation des pommes et des poires complète et scientifique. Grâce à des années de recherche et développement et à une équipe de conception et de recherche expérimentée, nous pouvons personnaliser des lignes de transformation complètes pour les pommes et les poires en fonction des besoins spécifiques de nos clients.
EasyReal s'engage à fournir à ses clients des solutions de lignes de production complètes et à fabriquer les meilleurs produits. Pour la fourniture de lignes de transformation complètes de pommes et de poires, EasyReal est le meilleur choix !
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1. La structure principale est en acier inoxydable SUS 304 et SUS316L.
2. Technologie italienne combinée et conforme aux normes européennes.
3. Conception spéciale pour économiser l'énergie (récupération d'énergie) afin d'augmenter l'utilisation de l'énergie et de réduire considérablement les coûts de production.
4. Système semi-automatique et système entièrement automatique disponibles au choix.
5. La qualité du produit final est excellente.
6. Productivité élevée, production flexible, la ligne peut être personnalisée en fonction des besoins réels des clients.
7. L'évaporation sous vide à basse température réduit considérablement les pertes de substances aromatiques et de nutriments.
8. Commande PLC entièrement automatique en option pour réduire la pénibilité du travail et améliorer l'efficacité de la production.
9. Système de contrôle indépendant Siemens ou Omron pour la surveillance de chaque étape de traitement. Panneau de commande, automate programmable et interface homme-machine séparés.
1. Réalisation d'un contrôle automatique de la livraison de matériaux et de la conversion des signaux.
2. Haut degré d'automatisation, minimisation du nombre d'opérateurs sur la chaîne de production.
3. Tous les composants électriques sont des marques internationales de premier plan, afin de garantir la stabilité et la fiabilité du fonctionnement de l'équipement ;
4. Le processus de production utilise une interface homme-machine. Le fonctionnement et l'état de l'équipement sont affichés sur l'écran tactile.
5. L'équipement adopte une commande de liaison pour répondre automatiquement et intelligemment aux éventuelles situations d'urgence.