Ligne de transformation des mangues
Leligne de transformation de manguesest une entreprise industrielle complèteusine de transformation de pulpe de mangueconçu pour transformer les mangues fraîches enpulpe, purée ou jus de haute qualitépour l'approvisionnement en ingrédients et la production de boissons finies.système de traitement aseptique de la pulpe de mangueintègre des technologies avancéestechnologies de manipulation, de dépulpage, de concentration, de stérilisation et d'emballage aseptique des fruits, assurantProduction stable, faible consommation d'énergie et excellent contrôle de l'hygiènedans chaque lot de production.
Au début du processus,Les mangues fraîches sont lavées, brossées et triées.en utilisant unmachine à laver et à calibrer les mangues de type bulle, qui élimine la saleté, le latex et les corps étrangers. Les fruits nettoyés sont soulevés par unconvoyeur d'ascenseurdans lemachine à dénoyauter et à peler les mangues, oùLa pulpe est efficacement séparée des pierres et des pelures.avec un minimum de déchets.
La pulpe extraite pénètre dansmachine à pâte et à raffinage à double étage, équipé de deux tamis (généralement 0,8 mm + 0,4 mm), permettant d'obtenir unpurée fine et homogèneCeci est unétape centrale de la chaîne de production de pulpe de mangue, livrantrendement élevé et faible résidu de fibrestout en préservant l'arôme et la couleur naturels du fruit.
Selon le produit cible, la pulpe raffinée s'écoule dans lesection de l'usine de transformation du jus de manguepour la désaération et l'homogénéisation. Adégazeur sous videélimine l'oxygèneprolonger la durée de conservation et préserver la saveur, tandis qu'une optionhomogénéisateur en ligneAméliore la sensation en bouche et la stabilité. Pour les produits concentrés, unévaporateur à circulation forcée ou à film tombantaugmente la teneur en matières solides jusqu'à28 à 30 °Brix ou plus, fonctionnant sous vide àminimiser la perte de saveur et la dégradation thermique— une étape cruciale pourfabrication de concentré de pulpe de mangue.
La stérilisation est effectuée par unstérilisateur UHT tubulaire, en chauffant rapidement le produit à110–125 °C pendant 15–30 secondes (personnalisable)Cela garantitstérilité commerciale, conserve la couleur et la viscositéet soutientfonctionnement continu pendant 24 heuresLe processus est conforme ànormes internationales de sécurité alimentaire (FDA/CE), ce qui le rend adapté àusines de pulpe de mangue orientées vers l'exportation.
La dernière étape consisteremplissage aseptiqueen utilisant unremplisseuse de sacs aseptique entièrement automatique, capable de se ranger dansFûts stériles de 200 L, emballages bag-in-box ou petits sachetsCet emballage préservedurée de conservation jusqu'à 24 mois à température ambiante, permettantopérations mondiales d'expédition et de conditionnementsans dépendance à la chaîne du froid.
Toutes les machines sont reliées viatuyauterie sanitaire en acier inoxydable, contrôlé par unSystème d'automatisation centralisé Siemens PLC + IHML'interface fournitsurveillance en temps réel de la température, du débit et de la pression, avecCIP automatisé (Nettoyage en place)assurerChangement de lot rapide et consommation d'eau/détergent réduite.
Ensemble, ces systèmes constituent ununité de transformation de mangues entièrement intégrée-unsolution robuste, économe en énergie et hygiéniqueidéal pourusines de jus de mangue industrielles de moyenne à grande tailleQu'il s'agisse de productionpulpe de mangue aseptique, purée concentrée ou jus de mangue commercial, cette ligne garantitqualité de produit constante, faibles coûts de maintenance et productivité évolutive— ce qui en fait unLe choix privilégié des fabricants modernes de produits alimentaires et de boissons du monde entier.
LeLigne de transformation des manguesElle dessert un large éventail d'industries, notamment les usines de boissons, les fournisseurs d'ingrédients à base de fruits, les marques d'aliments pour bébés et les fabricants de desserts glacés. Sa structure modulaire permet une adaptation rapide auxPurée de mangue,Pulpe de mangue,Nectar de mangue, ouJus de mangue clarifiéproduction.
Les formats de sortie typiques incluent :
•Fûts aseptiques de 200 Lde concentré de purée de mangue pour le mélange en aval.
•Emballage Bag-in-Box(3–25 L) pour les circuits de restauration et de services alimentaires.
•Bouteilles en PET ou en verre pour la vente au détail (250–1000 mL)pour le jus de mangue prêt à boire.
Les opérateurs bénéficient d'une couleur stable et d'une saveur constante, tandis que les transformateurs réduisent les temps d'arrêt imprévus grâce au nettoyage en place automatisé et à des cycles thermiques prévisibles. Ainsi, la ligne de transformation industrielle de mangues assure une production continue et conforme aux normes d'audit, avec un rendement et une qualité constants.
Le choix de l'agencement approprié dépend du produit final visé et de la capacité de l'usine.
La capacité de production (tonnes/jour) définit le débit de l'élévateur à mangues, du dépiéreur de mangues et du stérilisateur tubulaire à mangues.
Les principaux facteurs de configuration sont les suivants :
• Système d'échange thermique : tube dans tube pour la purée de mangue visqueuse ; échangeur de chaleur tubulaire pour la pulpe ou le jus.
• Système de vide : requis pour l'installation d'un évaporateur à film tombant pour la conservation des arômes de mangue.
• Mode de conditionnement : remplissage aseptique de fûts pour les ingrédients ; remplissage à chaud en PET pour les boissons destinées à la vente au détail.
Avant d'investir à grande échelle, de nombreux transformateurs testent leurs recettes sur une ligne de transformation de mangues à l'échelle pilote afin de confirmer la viscosité, la couleur et le comportement Brix dans des conditions de production réelles.
Une chaîne de transformation de mangues typique suit les étapes séquentielles suivantes :
1. Réception et tri des mangues – Pesage et inspection visuelle pour rejeter les fruits endommagés.
2. Système de lavage Mango – Laveuse à bulles et rouleau brosse pour éliminer la saleté et les résidus.
3. Convoyeur élévateur à mangues – Transfère délicatement les mangues nettoyées vers l'étape de préchauffage.
4. Machine à dénoyauter et à peler les mangues – Sépare la peau et le noyau, fournissant une pulpe propre.
5. Machine à pulper et à raffiner la mangue – Le tamisage en deux étapes permet d'obtenir une purée de mangue lisse et sans fibres.
6. Dégazeur sous vide pour mangues – Élimine l'air entraîné pour protéger la saveur et la vitamine C.
7. Évaporateur à circulation forcée pour mangues – Concentre les solides à 28–30 °Brix (ou plus) pour la purée
9. Stérilisateur tubulaire Mango (UHT) – Chauffage rapide à 110–125 °C (personnalisé) pour une stérilité commerciale.
10. Machine de remplissage aseptique Mango – Remplit des sacs stériles à l'intérieur de fûts de 200 L ou de petits sachets.
Les différentes variantes comprennent le nectar à faible teneur en pulpe, le concentré à haute teneur en Brix, le tout réalisable sur une base unifiée.
1. Machine à laver et à trier les mangues
Ce système combineagitation par bulles, rinçage par pulvérisation à haute pression et rouleaux à brosses rotativespour enlever la terre, le latex et les micro-organismes présents à la surface de la peau de la mangue.
An convoyeur d'inspection ouvertpermet un tri manuel, garantissant que seuls les fruits de première qualité entrent dans la chaîne de production.
Fabriqué enacier inoxydable SUS304, l'unité présenteRéservoirs sanitaires arrondis, tuyauterie compatible CIP et jets d'air réglables, atteignant les deuxrespect des normes de sécurité alimentaire et faible consommation d'eau.
Mots clés :Machine à laver les mangues, système de tri des mangues, équipement de nettoyage des fruits.
2. Convoyeur élévateur à mangues
Leconvoyeur élévateur en acier inoxydableutiliseseaux en PVC ou PU de qualité alimentairetransférer délicatement les mangues lavées dans la section de préchauffage ou de dénoyautage.
Équipé d'unmoteur à variateur de fréquence (VFD), il synchronise la vitesse d'alimentation avec l'étape suivante pourprévenir la congestion ou l'endommagement des fruits.
C'eststructure modulairepermet une maintenance facile et une adaptabilité à différentescapacités de la ligne (1–20 t/h).
Mots clés :Élévateur à mangues, tapis roulant à mangues, système de transfert de fruits.
3. Machine à dénoyauter et à peler les mangues
Cette unité haute performance séparepulpe de noyaux et d'écorcesen utilisantrouleaux de compression jumeaux et lames rotatives.
La conception empêcherupture du noyau, protégeant ainsi les tamis situés en aval de toute contamination.
La capacité de traitement varie de1 à 10 tonnes par heure, en fonction de la taille du fruit.
Cette étape est essentielle pour maintenir lesaveur et texture naturellesde la purée.
Mots clés :Dénoyauteur de mangues, éplucheuse de mangues, machine d'extraction de pulpe de mangue.
4. Machine à dépulper et à raffiner les mangues
Lemachine à pâte et à raffinage à double étage(avec des tamis à mailles grossières et fines, généralement 0,8 mm + 0,4 mm) affine le produit en unpurée uniformeavec plus deTaux de récupération de la pâte à papier de 95 %.
A conception de grattoir autonettoyantmaintient le tamis propre même en cas de fonctionnement à haute viscosité, assurant ainsi un débit continu.
Voici leéquipement de basedans n'importe quelligne de production de purée de mangue, déterminant la consistance et l'homogénéité du produit final.
Mots clés :Machine à pulper la mangue, raffineur de mangue, équipement de production de pulpe de mangue.
5. Dégazeur sous vide Mango
Lesystème de dégazage sous videsupprimeair emprisonné et oxygène dissousavant la stérilisation, pour prévenir l'oxydation, le brunissement et la perte de vitamines.
Les buses de pulvérisation internes améliorent l'efficacité du dégazage tandis quemaintenir la viscosité du produit.
C'est une étape essentielle pouramélioration de la durée de conservation et de la stabilité de la saveurdans les deuxjus et purée de mangue.
Mots clés :Dégazeur de mangues, système de dégazage sous vide pour jus, usine de transformation de jus de mangue.
6. Évaporateur à circulation forcée Mango
Leévaporateur à circulation forcéeconcentre le produit sousconditions de vide et de basse températureatteindre28 à 30 °Brix ou plus, convient pour le concentré de purée de mangue.
Ce système garantitperte de saveur minimaleet soutientconfigurations multi-effetsréduire la consommation de vapeur jusqu'à30 à 40 %.
Conçu pour les matériaux à haute viscosité, il est idéal pourconcentration de pulpe de fruits tropicaux.
Mots clés :Évaporateur de mangues, équipement de concentration de mangues, évaporateur à film tombant.
7. Stérilisateur tubulaire Mango (UHT)
Cesystème d'échangeur de chaleur multitubulairestérilise la purée ou le jus de mangue à110–125 °C pendant 15–30 secondes (personnalisable)puis le refroidit rapidement à température ambiante.
LeConception de tube de débit et de maintien contrôlée par automate programmableassure une stérilisation complète pendantéviter la caramélisation ou la dégradation de la viscosité.
Conforme àFDA et CEnormes, il prend en chargefonctionnement continu 24 heures sur 24.
Mots clés :Stérilisateur UHT pour mangues, pasteurisateur tubulaire, équipement de transformation aseptique des mangues.
8. Machine de remplissage aseptique pour mangues
Lesystème de remplissage aseptiquetransfère la pulpe ou le jus de mangue stérilisé dansSacs aseptiques de 200 L, sacs en boîte de 25 L ou sachets plus petitsdans des conditions stériles.
Têtes de remplissage stérilisées à la vapeurassurer l'asepsie, tout enPrécision de remplissage de ±0,5 %assure la constance de la production.
Les produits restent stables à température ambiante pendant18 à 24 mois à température ambiante, réunionnormes internationales d'exportation et de conditionnement à façon.
Mots clés :Remplisseuse aseptique pour mangues, machine de remplissage de pulpe de mangue, équipement de remplissage de sachets aseptiques.
9. Système intégré d'automatisation et de nettoyage en place (NEP)
Toutes les unités sont interconnectées avecraccords rapides sanitaireset contrôlé par unInterface centrale automate Siemens + IHM, permettantsurveillance en temps réelde température, de débit et de pression.
Le système prend en chargeCIP (Nettoyage en place) entièrement automatiséNettoyage entre les lots, minimisant les temps d'arrêt et l'utilisation de détergent tout en maintenant le plus haut niveau d'hygiène.
Mots clés :Automatisation du traitement des mangues, système de contrôle PLC, ligne de nettoyage CIP.
Leligne de transformation industrielle de manguess'adapte facilement à différentes matières premières et qualités de produits :
•flexibilité des fruits crus :Utilise la pulpe de mangue fraîche, congelée ou aseptique comme matière première.
•Ajustements saisonniers :Les pompes à vitesse variable et les profils de recettes s'adaptent à la viscosité changeante des fruits au fil des saisons.
•Diversité des produits :Par un simple changement de vanne, la même ligne peut produire de la purée de mangue, du jus de mangue clarifié ou un concentré à haute teneur en Brix.
•Variété d'emballage :Des fûts aseptiques pour l'approvisionnement B2B aux bouteilles et sachets PET pour les marchés de détail.
Cette flexibilité permet aux processeurs de passer d'un type de produit à l'autre sans reconfiguration majeure, réduisant ainsi les temps d'arrêt et maximisant le retour sur investissement tout au long des cycles de production.
L'ensembleligne de transformation de manguesfonctionne grâce à un système unifiéSolution d'automatisation PLC et IHMconçu pour faciliter le contrôle et la traçabilité :
•Gestion des recettes: Enregistre les points de consigne de chaleur, de débit et de pression pour chaque produit à base de mangue.
•VerrousEmpêcher les produits non stérilisés de pénétrer dans les zones aseptiques.
•Enregistrement des tendancesSurveillance continue des courbes de température, des paramètres CIP et de la consommation d'énergie.
•Rapports par lotsExporte les données de production avec l'identifiant du lot, la date et les journaux des opérateurs.
•diagnostic à distanceConnexion Ethernet optionnelle pour l'assistance en ligne et les mises à jour logicielles.
Cette approche de contrôle intelligente permet à un seul opérateur de superviser l'ensemble de l'usine de transformation de mangues, garantissant une qualité constante tout en réduisant le coût de main-d'œuvre par kilo.
Shanghai EasyReal Machinery Co., Ltd, fondée en 2011, est spécialisée dans la fabrication de lignes de transformation de fruits et légumes, notamment pour la mangue, la sauce tomate, les pommes/poires et les carottes. Nous nous engageons à fournir à nos clients une gamme complète de services, de la recherche et développement à la production. Nous sommes certifiés CE, ISO 9001 et SGS, et possédons plus de 40 droits de propriété intellectuelle.
EasyReal TECH. propose des solutions de niveau européen pour les produits liquides et a reçu de nombreux éloges de la part de clients nationaux et internationaux. Forte de son expérience dans plus de 220 solutions clés en main personnalisées pour les fruits et légumes, avec des capacités journalières allant de 1 à 1 000 tonnes et des procédés développés à l'échelle internationale garantissant un excellent rapport qualité-prix, EasyReal TECH.
Nos produits jouissent d'une excellente réputation tant au niveau national qu'international et sont déjà exportés dans le monde entier, notamment vers des pays d'Asie, d'Afrique, d'Amérique du Sud et d'Europe.
Que votre objectif soit de lancer un petit projet pilote ou de passer à une production industrielle à grande échelle, notre équipe d'ingénieurs peut concevoir une solution clé en main.solution de transformation de la mangueadapté à votre capacité, à votre configuration et à votre budget.
Notre prestation de services de réalisation de projet comprend :
- Définition du périmètre– Identifier le débit, les produits finaux et les besoins en services publics.
- Essais pilotes– Validez votre formule de purée ou de jus de mangue à petite échelle.
- Conception des schémas d'implantation et des P&ID– Optimiser l’espace au sol et le flux de processus.
- Intégration des services publics– Raccordements vapeur, eau glacée, air et CIP.
- Installation et mise en service– Validation complète du système avec essais produits.
- Formation et assistance après-vente– Formation des opérateurs, pièces de rechange et assistance à distance.
Contactez nos spécialistes pour discuter de vos objectifs de transformation de mangues et demander un devis personnalisé.
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