Évaporateur à circulation forcée à effets multiples
EasyReal conçoit ce système autour d'une logique thermique simple et fiable pour les équipes.
La boucle génère une recirculation à grande vitesse à travers un réchauffeur à calandre et à tubes, qui chauffe le produit sous pression.
Le flux pénètre ensuite dans un séparateur sous vide et se vaporise.
L'ébullition se produit dans la cuve, et non dans les tubes, ce qui permet à l'échangeur de rester propre plus longtemps.
La boucle stabilise les valeurs U à mesure que la viscosité augmente, ce qui permet de maintenir les valeurs cibles à des degrés Brix élevés.
La commande en boucle fermée basée sur un automate programmable gère les points de consigne de la température d'entrée, de la position de la vanne de vapeur, de la pression d'éclair et du débit de recyclage.
Les écrans IHM affichent en temps réel les tendances, les alarmes et les recettes, permettant ainsi à un seul opérateur de superviser le lot ou le quart de travail en toute confiance.
Les surfaces de contact en acier inoxydable, la tuyauterie sanitaire et les configurations CIP garantissent l'hygiène et raccourcissent les temps de changement de production.
Les modules sur patins permettent de réduire l'encombrement et de simplifier l'accès pour la maintenance.
La répétabilité d'un lot à l'autre améliore la planification, tandis que la réutilisation de l'énergie pour plusieurs effets réduit les coûts d'exploitation.
Les entreprises agroalimentaires utilisent cet évaporateur à circulation forcée à effets multiples pour traiter les pâtes de tomates, de carottes, de pommes, d'abricots et de baies lorsque la viscosité et les matières en suspension posent problème aux évaporateurs à film tombant mince.
Les fabricants de concentrés de jus l'utilisent pour atteindre des objectifs de Brix élevés tout en conservant une couleur et un arôme constants.
Les fabricants privilégient, dans le respect des principes d'asepsie, un transfert de chaleur stable, un comportement d'encrassement prévisible et des étapes de nettoyage simples.
Les équipes chargées des audits conservent les enregistrements de l'automate programmable, ce qui réduit les notes manuelles et accélère les examens.
Les lignes de conditionnement bénéficient d'une viscosité uniforme et de plages d'écoulement plus étroites.
Les équipes du service client reçoivent moins de plaintes car les livraisons restent conformes aux spécifications, semaine après semaine.
Chacun de ces résultats renforce la confiance des acheteurs et soutient les contrats à long terme.
Les fruits crus contiennent de la pulpe, des graines, des fibres et de la pectine.
Ces composants s'épaississent sous l'effet de la chaleur et peuvent adhérer aux surfaces chaudes.
L'évaporateur à circulation forcée gère ce risque en faisant circuler rapidement le liquide à travers le réchauffeur et en déplaçant l'ébullition vers le séparateur.
En amont, des grilles ou des unités de finition simples éliminent les particules grossières susceptibles d'obstruer les vannes.
Les préchauffeurs augmentent la température d'alimentation et réduisent le choc thermique.
Le système de désaération optionnel élimine l'air qui, autrement, altérerait la couleur et l'arôme.
Une tuyauterie hygiénique, des drains en pente et des procédures de nettoyage en place (NEP) définies garantissent la sécurité alimentaire et maintiennent le circuit propre.
Avant leur prise de poste, les opérateurs vérifient les joints et les garnitures des pompes afin d'éviter les fuites et les temps d'arrêt.
Les équipes consignent les températures, les pressions et les débits dans les tendances de l'IHM, afin que les superviseurs puissent examiner les preuves lors des audits.
Cette conception de ligne permet de maîtriser l'augmentation de la viscosité, de préserver la qualité et de garantir des fenêtres de production prévisibles.
Commencez par les calculs de capacité.
Multipliez le taux d'évaporation requis par le nombre de quarts de travail et de jours saisonniers pour dimensionner le train.
Définissez la température cible en °Brix et choisissez le nombre d'effets pour atteindre les objectifs de vapeur.
Ajoutez TVR si vous souhaitez réaliser davantage d'économies avec un léger changement d'encombrement.
Envisagez MVR lorsque la tarification de l'électricité est pertinente.
Dimensionnez la surface d'échange thermique en fonction de la viscosité la plus défavorable pour vos solides finaux.
Vérifier la pression d'éclair et l'approche de la température pour préserver l'arôme et la couleur.
Utilisez des coudes à grand rayon et des vannes à passage intégral dans la boucle de recyclage pour réduire le cisaillement et le colmatage.
Vérifiez la capacité de vide et le fonctionnement du condenseur pendant les mois chauds, lorsque la température de l'eau de refroidissement augmente.
Sélectionnez les nuances d'acier inoxydable pour les pièces en contact avec le produit et adaptez les joints aux acides organiques et aux sucres.
Terminez par un essai pilote ou à plus grande échelle pour confirmer les points de consigne et le temps de séjour.
La configuration adéquate permet d'atteindre les objectifs, de fonctionner correctement et de maîtriser le coût par kilo.
• Réception et tamisage des matières premières. Réception de la pâte ou de la purée. Élimination des grosses graines et des fibres afin de protéger les valves et les pompes.
• Préchauffage. Chauffer l'alimentation à la température d'entrée recommandée afin de stabiliser le comportement de la flamme.
• Chauffage à effet 1. Pomper à grande vitesse à travers le réchauffeur tubulaire. Maintenir le liquide sous pression pour éviter son ébullition dans les tubes.
• Séparateur flash. Faire chuter la pression dans le récipient. Faire évaporer l'eau rapidement. Éliminer la vapeur et recueillir le concentré.
• Effets en aval. Répéter le chauffage et les effets de vaporisation instantanée permet de réutiliser l'énergie et de réduire la quantité de vapeur par kilogramme d'eau évaporée.
• Condensation et vide. Condenser la vapeur dans le condenseur de surface et maintenir un vide stable. Acheminer le condensat vers le système de récupération.
• Refroidissement du produit. Si nécessaire, refroidir le concentré pour préserver sa couleur et son arôme avant le stockage ou le conditionnement.
• Branchement pour les styles.
o Purée lisse : effectuer une boucle standard et terminer jusqu'au degré Brix cible.
o Avec des morceaux ou des fibres : maintenir des vitesses élevées ; élargir les filtres ; régler les vannes pour protéger les inclusions.
o Styles à haute teneur en Brix et faible teneur en sucre : resserrez la méthode de cuisson et surveillez le temps de cuisson pour préserver la saveur.
1) Four à calandre et tubes (chauffage sous pression)
• L'élément chauffant apporte de l'énergie tandis que le liquide reste sous pression, de sorte que les tubes ne subissent pas d'ébullition.
• Cette approche réduit l’encrassement des surfaces chaudes et maintient un transfert de chaleur constant tout au long du fonctionnement.
• Les opérateurs règlent les positions des vannes de vapeur et surveillent les températures d'entrée et de sortie sur les écrans IHM.
• Sa conception permet un contrôle précis du ∆T, ce qui protège la couleur et les composés aromatiques sensibles.
• Des tubes de plus grand diamètre et des entrées lisses permettent un débit de recyclage plus élevé avec moins de cisaillement.
• EasyReal dimensionne la surface pour correspondre à la viscosité dans le pire des cas, de sorte que la ligne maintient les cibles à un degré Brix élevé.
2) Boucle de recirculation à haute vitesse
• Une pompe dédiée assure un débit rapide à travers le réchauffeur et vers le séparateur.
• La haute vitesse ajoute un effet « autonettoyant » qui ralentit l’accumulation de dépôts.
• Les vannes à passage intégral et les coudes à grand rayon réduisent la perte de charge et protègent les fibres ou les pièces souples.
• Les voyants et les transmetteurs de pression aident les opérateurs à confirmer le comportement stable de la boucle.
• La boucle résiste aux surtensions dues à la dérive des matières solides alimentaires au cours de la saison.
• Les équipes ajustent les taux de recyclage pour réduire le temps de séjour tout en augmentant la teneur finale en matières solides.
3) Réservoir de séparation/détente
• Le récipient reçoit le liquide chaud provenant du réchauffeur et vaporise instantanément l'eau sous vide.
• L'ébullition se produit ici, loin des tubes, ce qui permet de garder l'échangeur plus propre.
• La géométrie interne favorise une désactivation rapide des vapeurs et un écoulement régulier du liquide.
• Les instruments de niveau et les dispositifs anti-mousse assurent la stabilité à haut débit.
• Les fonds vidables, les boules de lavage et les étapes CIP définies rendent le nettoyage reproductible.
• Les opérateurs surveillent la pression instantanée et la température du produit afin de préserver l'arôme et la couleur.
4) Condenseur et système de vide
• Le condenseur de surface transforme la vapeur en condensat et stabilise le vide grâce à ses effets.
• Les circuits de refroidissement à eau ou à glycol éliminent la chaleur sans faire monter en température le produit.
• Le système sous vide traite les gaz incondensables afin de maintenir des températures d'éclair prévisibles.
• Les instruments enregistrent la pression, la température et le débit à des fins d'audit et de dépannage.
• L’acheminement des condensats et des conduits de ventilation respecte les pratiques d’hygiène afin de protéger l’espace.
• Une puissance adaptée permet à l'installation de fonctionner même par temps chaud ou lors de pics de charge.
5) Train à effets multiples avec options TVR/MVR
• Les effets se connectent en série, de sorte que la vapeur produite par un effet chauffe le suivant.
• TVR ajoute de la vapeur motrice pour recomprimer la vapeur et réduire la demande de nouvelle vapeur.
• MVR utilise un compresseur mécanique pour extraire l'énergie de la vapeur lorsque l'électricité est appropriée.
• Une tuyauterie et des systèmes de contrôle appropriés permettent d'éviter les inondations et de préserver les économies d'énergie.
• Les installations sont modernisées par étapes, au fur et à mesure que les volumes augmentent ou que les tarifs des services publics évoluent.
• Des tendances claires en matière d'IHM aident les équipes à mesurer les économies réalisées et à justifier le bien-fondé de la stratégie commerciale.
Les entreprises de transformation des fruits sont confrontées à des fluctuations de la qualité et du coût des récoltes.
La ligne accepte les purées fraîches, les blocs congelés, les aliments aseptiques et/ou les mélanges de concentrés.
Les opérateurs ajustent les recettes en fonction de la teneur en matières solides, de l'acidité et de la quantité de fibres.
Les paramètres changent rapidement d'une famille de produits à l'autre afin de minimiser les temps d'arrêt.
Les équipes élaborent une matrice de produits finis qui couvre les pâtes standard à haute teneur en Brix et les produits spéciaux nécessitant des cibles de viscosité ou de couleur différentes.
Lorsque les acheteurs demandent des variantes de marque privée, le système traite les petits lots sans long temps de nettoyage.
Les pompes et les vannes s'adaptent à une large gamme d'épaisseurs, vous permettant ainsi de réaliser des purées légères le matin et des pâtes plus épaisses plus tard.
Ces options de configuration préservent les capacités tout au long de la saison et réduisent les risques en cas de fluctuations du marché.
Les recettes des automates programmables définissent les températures, les pressions et les débits de recyclage. Des dispositifs de sécurité protègent les équipements en cas de surtensions ou de dérives des fluides. Les opérateurs consultent les tendances et les alarmes de l'interface homme-machine pour détecter rapidement les problèmes. Les ingénieurs exportent les rapports de lots ou de quarts pour les audits. Un contrôle d'accès basé sur les rôles dissocie les modifications apportées par les superviseurs des tâches des opérateurs. L'assistance à distance aide les équipes à diagnostiquer les problèmes et à réduire les temps d'arrêt. La gestion des pièces détachées et les plans de maintenance garantissent la disponibilité des composants critiques. Cette approche de contrôle élimine les approximations lors des opérations quotidiennes, ce qui augmente le rendement et réduit la consommation de vapeur. Le logiciel standardise également les changements de production, facilitant ainsi le passage d'un produit à l'autre.
Nous vous accompagnons de la définition du projet à la première saison. Nous commençons par l'analyse des besoins, la température finale (°Brix) et les volumes hebdomadaires. Nous vous communiquons les limites de consommation des utilités (vapeur, électricité, eau de refroidissement et évacuations). Nous réalisons les bilans thermiques et massiques, proposons des estimations des effets et identifions les options TVR ou MVR pertinentes. Vous examinez le plan d'implantation et le schéma P&ID, puis confirmez les points de consigne lors d'un essai pilote ou sur site. Nous mettons en service la ligne, formons les opérateurs et établissons les procédures NEP (Nettoyage En Place). Nous assistons votre équipe lors du premier pic d'activité grâce à une assistance à distance et la fourniture de pièces détachées. Demandez un devis et une estimation énergétique dès aujourd'hui. Vous bénéficiez ainsi d'une solution claire pour une qualité stable, des nettoyages moins fréquents et un coût au kilo réduit.
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