Stérilisateur tube dans tube pour purée de pâte

Le stérilisateur tube dans tube est largement utilisé pour les produits à haute viscosité et les produits en petit volume, tels que le concentré de tomates, le concentré de purée de fruits, la pulpe de fruits et les sauces avec des morceaux.

Ce stérilisateur adopte une conception tube dans tube et une technologie d'échange thermique tube dans tube. Il fait circuler la chaleur à travers un échangeur de chaleur à tubes concentriques, composé de quatre tubes de diamètre progressivement décroissant. Chaque module se compose de quatre tubes concentriques formant trois chambres, avec de l'eau d'échange circulant dans les chambres extérieure et intérieure et du produit circulant dans la chambre centrale. Le produit circule dans l'espace annulaire central tandis que le fluide de chauffage ou de refroidissement circule à contre-courant du produit à l'intérieur des enveloppes intérieure et extérieure. Par conséquent, le produit circule à travers la section annulaire et est chauffé à la fois intérieurement et extérieurement.

-Le système de stérilisation tube dans tube à viscosité est équipé d'un système de préparation et de circulation d'eau surchauffée, utilisant des faisceaux de tubes et des pompes centrifuges, et d'un équipement de maintenance pour la partie refroidissement, comprenant un dispositif de nettoyage de la surface mouillée par l'eau de refroidissement.

-Le mélangeur (déflecteur) rend le produit traité très uniforme en température et minimise la chute de pression dans le circuit. Cette solution permet une meilleure pénétration de la chaleur dans le produit, avec une zone de contact plus grande et un temps de séjour plus court, ce qui permet un traitement uniforme et rapide.

-Les tubes de refroidissement sont équipés de pare-vapeur en ligne et contrôlés par des sondes Pt100.

-La ligne de stérilisateurs tube dans tube à haute viscosité est équipée de brides spéciales et de chambres à vapeur barrière avec joints toriques. Les modules peuvent être ouverts pour inspection et connectés par paires via une courbe à 180° bridée d'un côté et soudée de l'autre.

-Toutes les surfaces en contact avec le produit sont polies miroir.

-La tuyauterie du produit est en AISI 316 et équipée d'équipements pour contrôler les différentes étapes de fonctionnement, le nettoyage des produits CIP et la stérilisation SIP.

-Le système de contrôle allemand Siemens contrôle les moteurs ainsi que la gestion et le contrôle des variables et des divers cycles via l'automate allemand Siemens et les panneaux à écran tactile.