Remplisseuses aseptiques pour pulpes et jus de fruits

Aujourd'hui, nous continuons à présenter les remplisseuses aseptiques à double tête.

Les remplisseuses aseptiques à double tête peuvent être divisées en remplisseuses aseptiques BIB (bag in box) à double tête, en remplisseuses aseptiques BID à double tête et en remplisseuses aseptiques IBC en termes de type d'emballage.

Lors de l'affichage du volume du sac, il est généralement divisé en remplisseuses aseptiques à double tête de 200 litres, remplisseuses aseptiques à double tête de 220 litres et remplisseuses aseptiques à double tête de 1 000 litres.

Cependant, la taille du bec des sacs aseptiques est généralement de 1 pouce et 2 pouces sur le marché international.Ainsi, notre machine peut remplir des sacs aseptiques de 1L à 1400L selon le bec verseur du sac.

Les remplisseurs aseptiques à double tête se composent de deux têtes de remplissage, séparées au centre par le système de contrôle et la zone opérateur de Siemens en Allemagne.De part et d'autre de cette zone, des têtes de remplissage sont situées au-dessus des convoyeurs motorisés pour faciliter l'entrée, la sortie et le placement des fûts en position de remplissage.

La tête de remplissage aseptique est un appareil mobile qui peut se déplacer verticalement pour ajuster la hauteur du sac en fonction de l'évolution du poids du produit au moment de son versement.Ce mouvement vertical évitera les tensions entre la tête de remplissage et le sac et améliorera la précision du remplissage.Le volume de produit remplissant le sac est contrôlé par la cellule de pesée haute résolution METTLER TOLEDO située à la base de la bande transporteuse ou par le débitmètre allemand KROHNE/E+H de haute précision sur le dessus.

La base de la tête de remplissage aseptique se compose d'une chambre de stérilisation stérilisée à la vapeur à plus de 95°C.La buse du sac à remplir est introduite dans la chambre, où une série de pinces entraînées par un cylindre retirent le couvercle, remplissent le sac aseptique puis replacent le couvercle, maintiennent un environnement stérile tout au long du processus.Pour chaque joint critique du mécanisme de la tête de remplissage, il existe un joint pare-vapeur ou un pare-vapeur pour garantir des conditions stériles tout au long du processus de production.Le processus de stérilisation est automatisé et contrôlé via des capteurs de température, garantissant ainsi l'efficacité du processus.